－工程案例－河北XX鑄管公司焦爐煙氣SDS干法脫硫+中低溫脫硝工程
13643178022
100萬預算
2個月工期
采用SDS干法脫硫+中低溫脫硝設備
河北京達通過現場勘查，總結出石料廠存在的各類環(huán)保問題
河北XX鑄管股份有限公司現有焦爐2座，一期焦爐產能80萬噸/年。一期配置1套脫硫脫硝除塵裝置。要求凈化后煙氣中NOX≤100 MG/NM3，SO2≤30 MG/NM3，粉塵濃度≤15 MG/NM3。
河北京達通過設計方案，確定除塵風量、捕集系統(tǒng)、自動化控制等方面
河北XX鑄管股份有限公司現有焦爐2座，一期焦爐產能80萬噸/年。一期配置1套脫硫脫硝除塵裝置。要求凈化后煙氣中NOX≤100 MG/NM3，SO2≤30 MG/NM3，粉塵濃度≤15 MG/NM3。
河北京達與企業(yè)溝通后，結合以往實際案例，最終確定以SDS干法脫硫+中低溫脫硝設備，并得到了客戶的認可
SDS干法脫硫+ 中低溫SCR脫硝工藝的優(yōu)點是脫硫、脫硝效率高，無溫降，無水操作，投資省，占地面積小，副產物少，低電耗，無腐蝕，設備簡單，易操作維護，脫硫副產物產生量小，硫酸鈉含量高等
通過脫硫脫硝除塵工藝凈化后，焦爐煙氣排放濃度達到SO2 ≤ 30 mg/m3，NOx ≤ 150 mg/m3，粉塵濃度≤ 15 mg/m3，滿足GB 16171—2012《煉焦化學工業(yè)污染物排放標準》中的特別排放限值要求，并能夠達到超低排放標準要求。
結合除塵方案，最終選用SDS干法脫硫+中低溫脫硝設備
高效脫硫劑(粒徑為20~25 μm)通過SDS 干法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道并在煙道內被加熱激活，其比表面積迅速增大并與煙氣充分接觸后發(fā)生物理、化學反應，煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收凈化。該技術的開發(fā)背景是垃圾焚燒行業(yè)開發(fā)的HCl脫除干法系統(tǒng)，其副產物的主要成分為NaCl，可被回收作為原料再用于生產純堿。之后SDS 干法脫酸技術在歐洲得到迅速發(fā)展，其配套的噴射系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)相繼被開發(fā)。目前在歐洲市場該工藝主要用于垃圾焚燒爐尾氣脫酸，但該技術在其他行業(yè)包括焦化、玻璃制造、燃煤電廠、危險廢物
1、系統(tǒng)簡單，操作維護方便 ;一次性投資少，占地面積小; 2、運行成本低;全干系統(tǒng)，無需用水; 3、脫硫效率高;靈活性很高，可以隨時根據排放指標要求調整; 4、對酸性物質具有較好的脫除效果;對焦爐工況適應性強; 5、副產物量少，硫酸鈉純度高，便于回收利用; 6、系統(tǒng)設置事故通道快速切換裝置，一旦出現故障也不影響焦爐的正常生產。
河北京達現場進行調試運行，通過環(huán)保認證交付使用，贏得客戶好評
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